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成都铝铸件压铸过程中遇到的问题分析

2019-05-22

  成都铝铸件压铸过程中问题分析:

  1、模具温度过低;

  2、合金浇入温度过低;

  3、内浇口位置不好,形成大的流动阻力;

  4、气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则;

  5、难以开设排溢系统的部位,气体积聚;

  6、熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体;

  7、模具型腔有残留物;

  8、涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积;

压铸铝铸件

  9、成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被 带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又高于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现;

  10、浇料不足(包括余料节过薄);

  11、立式铝铸件上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。


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