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关于铝合金铸件排气能力分析

2019-07-30

  为了防止铝合金铸件气孔缺陷的产生,就要采取有效措施尽量减少原材料的水分,强化熔炼质量管理,合理选择铸造工艺,提高铸造型的排气能力。具有以下几个方面:

  1、所有原材料及熔炼用工具都要仔细 表面的锈迹、油污及熔渣等,中间合金和回炉料的质量也要控制好,质 差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大 使用。金属原材料、变质剂、精炼剂,浇包和搅拌勺等在使用前都应烘干,而柑锅则应预热至暗红色方可加入熔料。通常在金属表面除了凝聚水外,还有与金属氧化膜作用形成的结晶水,在200—300℃ 低温烘烤只能去除部分凝聚水和熔解水,只有在500℃ 以上才能较容易除去大部分结晶水。

  2、操作中应尽量缩短熔炼时间,减少铝合金的吸气量。熔炼温度不宜过高,温度越高,吸气量越大,一般不超过800℃ ,熔炼过程要有测温装置控制。另外,还要控制变质时间,变质时间越长,变质温度越高,氧化与吸气越严重。

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由于铝合金全液面的氧化膜有保护作用,可以防止金属液直接与大气中的水分反应。在熔炼、浇注过程要尽员避免破坏液的氧化膜,精炼、变质时搅拌勺在液面下平稳搅动,特别是精炼操作要细心,精炼工序是防止气孔重要的一环。金属液浇注时应平稳,速度均匀,浇包和铸型之间保持 小的垂直即离。

  3、增强冷铁排气。为形成顺序凝固,有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度,而冷铁的排气性较差。为改善冷铁的排气性,可在冷铁上开通气槽并涂上耐火涂料。


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