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铝铸件的二次硬化状态和淬火工艺

2019-09-05

  铝铸件热处理工艺与W6Mo5Cr4V2高速钢相似,二次硬化状态的冲击韧度随淬火温度降低而明显上升。该钢用于取代高速钢或Cr12型钢制作易于脆断或劈裂的冷挤压凸模或冷镦凸模,可以成倍提高使用寿命;用于制作大规格的圆钢下料的剪刀,可提高寿命数十倍。

  由于碳素工具钢淬透性比较低,因此为获得所需硬度及淬硬层,淬火冷却速度要快,常采用双介质淬火工艺,即盐水一油或碱水一油双介质淬火。双介质淬火冷却能力强,淬硬层深,但易于淬裂,且难以控制变形。为此,常采取一些措施,以减小变形和开裂。

  对铝铸件中易淬裂的边、孔部位或易变形的部位,可采用螺栓堵孔,包扎铁皮等防护措施;对小型冲裁模可采用低温淬火以减小变形,进行低温长时间回火等;采用升高炉温,快速加热,严格控制加热时间,避免整体透烧,只需刃口、棱角部位硬化;易变形的凸模采用局部淬火,整体回火;应用预冷淬火,可避免边孔开裂,减轻胀缩变形。

  碱浴淬火可减小变形,消除开裂,但小孔及窄槽内壁难以硬化,大、中型铝铸件淬硬层过薄。等温淬火工艺可使铝铸件在保持高硬度的同时具有更好的强韧性配合,有效地减小热处理变形。

  铝铸件使用中多为脆性断裂;采用的碳化物超细化处理工艺,获得小而圆的细粒状超细碳化物,可提高小能量多次冲击疲劳断裂强度、抗弯强度、抗压强度和耐磨性,并具有较高的韧性和塑性,铝铸件使用寿命大大提高


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