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铝铸件

铝铸件

产品属性

  • 所属分类:其他铝铸件
  • 产品编号:1564469320
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-07-30
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

铝铸件

  铝铸件的工艺流程:

  压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。

  据了解,退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对铝铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。

  正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于改善材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。

  淬火是将工件加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。

  为了使钢件脆性降低,可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温,然后进行冷却,这被称为回火。铝铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的铝铸件,用铝合金和金属铝铸造的

  铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

  因其具有较高的内在质量和外在质量,铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。

  铝铸件生产工艺准备:

  1、温度操控,保证保温炉、在线除气箱、过滤以及铝铸件前端各点温度操控;

  2、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况;

  3、对冷却水进行调试检查,和检查水温的状况;

  4、出产合金、标准的技术参数承认等等,这些都是铝铸件不行无视的作业环节;

  5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况;

  6、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况;

  7、铝铸件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况;

  8、铝铸件的预备要有针对性,要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。

  铝铸件铸造的质量要求:

  1、铸造速度:铝铸件铸造速度,它是与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力, 终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

  2、铸造温度:良好的铝铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹, 严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

  3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。

  4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

  5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

  6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

  7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。


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